UV固化机印刷纸质产品的色差问题

胶印印刷色差的发生，成为了包装印刷行业拖慢生产率主导因素。许多印刷厂在意识到问题的严重性的同时，需要一种好的办法能够克服。优杰特根据多年的项目经验，对不同情况的胶印色差分析出解决办法。
深圳市优杰特UV LED固化机厂家对丝网印刷和胶印过程产生色差因素分析出以下结论。
一、色差产生在不同的纸质制品上
纸质面的亮度、白度不同直接造成印刷油墨显现出不同的颜色差。如果是明度七十以上的淡色墨有明显的影响。油墨在纸张上印刷时，不同白度的纸张与油墨贴合在一起时，就相当于在相同油墨色度上添加了不同油墨白灰色度，进而产生了色差。这就是为什么在UV固化机印刷中的油墨量，UV LED固化机光强都没有产生变化，但是印刷效果却有色差的原因所在。所以提醒部分客户在印刷时，也要多关注纸张的白度。建议是测试一下纸张的白度。开切纸张要用同一批号、重量、色度的纸制作同一款产品。

二、色差也体现在纸张的吸收性上面
UV固化机印刷在相同条件下印刷相同色度的油墨，如果被印刷纸张的吸收性不同就会有不同的印刷光泽及色相。因为纸张的结构是由植物纤维组成形成凹凸和孔隙，需要在纸面上涂布不同厚度的涂料，均匀和平滑的印刷产品就得以展现。那么涂料的性质、厚度、均匀性都决定了纸张对油墨的吸收能力。纸张对油墨的吸收差异就会引起印刷磨层的颜色差异，所以我们平时根据客户对产品的要求选用好非涂料纸与涂料纸的区别，以及纸张表面的吸收性状态，严格控制好墨量。对于包装胶印中的特种纸张，例如铝箔纸，还要作纸张达因的测试，以检测该纸对油墨的吸收附着能力。 三、UV固化油墨印刷的后期制作中上光、图层的处理
印刷产品在用UV LED固化机紫外线光照固化后，仍然需要许多后续的处理工作。对印刷品的表面处理。包括复膜(光膜、亚膜)、上光、压光、过油、印光。这些工序的处理后也是会有色差的变化。主要分为物理变化和化学变化。物理变化主要是体现在产品表面增加了镜面反射，这对色密度有一定的影响。例如复光膜、上UV光油、压光等等，色密度就会增加。复亚膜、上亚光油后印品的色密度降低。化学变化主要是来自复膜胶、上光油、UV固化光油油等等。这些材料中含有多种的溶剂。这些因素都会使印刷UV固化机光照固化后处理工序造成的色差。因此印刷厂在整套印刷流程中都应该注意每个细节的严格把关，细节决定成败！