丝网印刷、实木家具、电子产品、汽车喷漆这些产品的制作过程中，表面上光都是很重要的加工技术。这些光油需要UV固化，UV LED型的紫外线虽然足以弥补UV灯管光照固化的不足，但也会出现光照固化不彻底的现象， 出现UV LED固化不彻底、不能秒速光照固化的原因其实很简单，就是光源波段与UV涂层光油的匹配程度与光功率与光油涂层厚度的匹配。只要选择好光油涂料的吸收光谱相匹配的UVLED光固化波段，根据光油涂料的厚度选择合适的紫外线UVLED固化波段395nm、365nm、415nm等。就可以发挥好UV LED固化设备对UV涂料的固化能，所以UVLED固化机波段与UV涂料匹配才能快速光固产品。

传统的UV光固化采用的光源大多是高压汞灯和金属卤素灯，其发射光谱广而连续，与LED的发射光谱大大不同。 高压汞灯呈连续发光光谱分布，而对于LED来说，基于半导体材料的禁带光谱宽度的限制，虽然其光谱能量高，但波长分布极狭窄；在LED特定光谱处发出的光能量强度与传统的光源在同一光谱处发出的光能相比更大，但从发光光谱整体的积分光量来讲，LED不如高压汞灯；同型号产品中 395nm波长的LED-UV的峰值光强度较大，365nm波长型号的峰值光强度会较低。因此选择合适的光引发剂是开发UV-LED光油的关键点和难点。 

UV-LED光固化时从UV固化工艺发展而来的，传统UV固化利用了200nm-450nm的整个紫外波长的光，UV-LED固化多数集中在395nm-405nm，只有少数集中在365nm波长的光。目前市面上主要有两种波长的UV-LED紫外光固化产品，一种波长为365nm，一种波长为395nm。同型号产品中395nm波长的LED-UV的峰值光强度较大，365nm波长型号的峰值光强度较小，且365nm波长短，能量高，可导致局部过热，应用较少，所以市场上UV-LED光固化应用的主流波长仍然是395nm。因为要达到较好的固化速度，引发剂的吸收光谱要和LED的发射光谱匹配，所以之前应用于UV固化的光引发剂不再适用于UV-LED固化。 

UV LED技术在印刷领域的主要应用是固化设备和与之配套的墨水、油墨、胶水、光油、木漆。只要在原有印刷设备上加装UV LED固化装置并配合使用相适应的油墨，就完成了印刷设备UV LED的升级改造。 

UV LED固化装置是整个UV LED印刷系统的关键技术。传统中压汞灯的主要波峰在365nm、313nm、 303nm，而且是连续的光谱从200nm到400nm都有紫外线发射。目前LED只有在365nm、385nm、395nm、415nm、405nm等几个准确的波段发射紫外线，这就要求紫外线波段与UV涂料的密切配合。国外一些研究人员正在研发在中紫外范围发射紫外线的LED芯片，247nm和210nm波长的芯片已经研发成功，这一成果的应用使得UV LED固化设备可以在多个波长发射近似连续光谱，从而模拟中压汞灯发射的连续光谱。这对光化学研究和光固化应用具有十分重要的意义。UV LED固化装置的设计和生产需要考虑到LED在工作时会释放大量的热，需要为其加装冷却系统。目前普遍加装风冷却和水冷却系统，印刷设备的固化装置由于模块较多且结构紧凑因此加装水冷却系统，这大大增加了固化装置的设计难度。研发生产UV LED固化装置的深圳市优杰特光电可以为客户定制配套的光照面积，固化波段。国内在LED芯片方面凭借科学的研究并投入规模化生产，依然不仅仅是依靠进口。 

UV LED油墨为了适应其固化装置的光谱特性也不同于普通UV油墨其中包含了许多核心技术中重要的还是光引发剂。普通UV油墨一般使用的光引发剂具有较宽泛的吸收区间。选择搭配时要考虑光引发剂与颜料对紫外光的争夺，因此光引发剂的吸收峰建议处于颜料吸收紫外光相对较弱的“透光窗口”。而LED固化装置只发射特定波长的紫外光且光谱较窄，这需要LED光引发剂具有更强的吸光能力和更高的反应效率，同时UVLED固化机波段与UV涂料匹配才能快速光固产品。