UV固化的丝网印刷中有许多变量因素都会直接影响到终印刷成品的质量,UV固化的丝网印刷要结合实际,排除影响印刷质量的因素,提高印刷产品的质量。下面从四个方面对影响丝网印刷质量的因素进行分析。

印前图文信息设计处理

计算机和彩色桌面系统的应用使印刷企业对产品可以进行随心所欲的设计,并通过显示器进行修改、调色等。运用计算机对印刷产品进行设计,根据客户提供的信息,结合市场的需求对新产品进行工艺、色

彩搭配、图文组合等方面进行分析、修改,形成印刷所需的版材。为了使设计的产品符合印刷的要求,在设计时要注意以下两个方面。1.在进行工艺设计时避免多色套印,如色系丰富可选用专色印刷丝网印刷是使用制好的丝网版进行印刷,丝网版制作时为一个颜色一个网框。采用多色套印时色与色之间不容易套准,从而造成印刷质量不好。在设计分色时,选用专色专印代替多色套印,从而避开多色分色,尽量选用专色印刷,避免多色套印,提高印刷质量。设计师设计图文时,考虑后工序的生产,避开或避免多色的选用,在同样能充分表现设计效果的前提下,应尽可能地将印刷色数减到小,这对于批量生产时的印刷操作、质量控制和成本控制都非常有益。

2.避免细小线条

丝网印刷是用油墨透过网孔而形成图文,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。太细的线条、文字极易发生变形,而过细的边缘装饰又易被主线条淹没。太细的线条在印刷过程中容易丢失,所以丝网印刷在工艺设计时尽量避免细小线条。

UV固化的印版制作

准备网版是丝印过程的一步,要选择正确的网版系统和设备,才能再现底稿本色在制作网版时的主要影响因素有绷网质量、晒版质量、网线角度和多色印版制作。
1.绷网质量不网有正绷网和斜交绸网之分,对于一些不很精细的细条,可以正网形式拉网,这样既浪费丝网,也可以达到客户的要求,但对于一些精细一点细条,如果需要有几个专色一定要拉斜纹,否则会有齿纹出现,造成承印体不美观、色的融合搭配方面的问题。对于四色网点,拉网一般以网点的角度来拉,一般拉相同角度。拉网选用的角度为30°~45°不等绷网过程中,选取相同绷网拉力。选用丝网时,要求丝网的张力稳定性好,尽可能选用同一品牌相同规格的丝网,确保网版张力稳定一致。绷网时张力要适当。UV固化的丝网的张力并非越大越好,过大超出材料的弹性限度丝网会失去回弹力,变脆易于撕裂。张力不足,丝网松软,印刷时会产生卷网;平面稳定性及回弹力差,易使图像边缘部位蹭脏或网点扩大严重从而影响印品质量。适当的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度,使套印准确,丝网在刮印程中回弹性良好,网点清晰,且印版耐印率高丝向一致,绷好的丝网,其经、纬线应是互为垂直。否则将使网孔不规则,相应产生印刷时墨膜厚度不均匀,还会使印出的图文边缘不光滑张力均匀,是为保证丝网拉伸的均匀性,以保证印版图像的相对稳定性,防止印刷时产生图像变形、墨膜厚度不均匀等现象。绷网时要保证丝网张力均匀,要使每根网线所受的拉力大小相等、方向相反绷好的网版,往往会发现网版长期放置后变松。这是网框变形和丝网变形的结果.避免这种现象的产生一般是绷好的网版在一天后使用。
2.晒版质量晒版机不同,晒版质量会受影响。一般晒网版所用的晒版机有真空式和内吸式。先进的全自动晒版机晒出的网版要比一般的晒版机印刷时质量好

光源、曝光时间的控制也会影响晒版质量。晒版时光源的光强越强,则曝光时间越短曝光距离越远,曝光时间越长。在制版过程中,过量曝光会使感光胶过度敏化,胶膜产生硬化,所形成的未感光区域膨胀性

变差、不易冲洗。在丝网制版过程中,当丝网曝光过度时只能重新制版。晒版时如果曝光不足,印刷时丝网会出现小针孔、锯齿边,印刷机的压力将导致乳剂脱落;印刷品上会出现锯齿状的网点,网点百分比

会发生变化,影响到半色调网点的复制和色调的再现丝网印刷晒版用的光源,应有能使感光胶发生光化学反应的活化光,其波长范围一般340~440nm。光源的尺寸对晒版精度有很大的影响,当光源的尺寸过大时,会产生漫反射从而造成印版上的图像边缘模糊不清。在晒制细线或网点版时,建议采用点光源,光源的发光强度要均匀,使版的四角和图像均清晰。
3.绷网角度的控制

绷网分为正绷网和斜交绷网。绷网的角度一般角度为155°、45°和7.50°等22.5°所    得的线条与边缘有较好的平直光滑度,但绷网过程中较浪费丝网,而90°网所得线条边缘质量差。对网点印刷,由于网点线数不同,为了消除明显的龟纹,在绷网时也要按照尽可能小的龟纹角度来绷网。
4.印版表面光滑度印版表面的光滑程度对丝网UV固化的印刷品的质量也有着一定程度的影响。表面粗糙的印版在印刷过程中与承印物不能进行充分的接触,油墨在刮墨刀的压力作用下会流入印版与承印物之间的空隙,使印迹出现扩大现象,而表面光滑度较高的印版出现印迹扩大的现象显著降低此外印版胶膜边缘的平滑度也会影响印刷品质量,胶膜边缘较为粗糙时,所印得的墨迹边缘相应地较为粗糙,从而降低了印刷精度,对印刷品的质量产生不利影响。因此在进行印刷时应尽量提高印版表面的光滑度,对印版进行涂布处理。采用湿涂湿的涂布工艺涂布网版,干燥后进行表面涂布可以在印版的厚度不会增加太多而影响印刷质量的前提下有了表面较为光滑的印版。

5.多色印版制作

在多色套印时,对丝网印版的要求比较严格,其制作质量直接影响套印精度。多色印版制作时,根据印刷图案的尺寸,选用材质相同、刚性较高的铝合金网框,在图案的前、后端与印版内框位置小保留10cm,在图案的左、右端与印版内框位置小保留15cm,以此确定网框的大小,各次套印的网框应大小一致。尽量在一次同时绷多个网框,使各色网版的绷网张力基本一致,确保套印时的相对精度在印版制作工艺上,要求网版烘干的温度不宜太高,一般为40~45℃,烘干时间4060min,以确保丝网在烘烤时不变形、不收缩,保持其热稳定性三、材料选择丝网选择根据各种不同的应用要求,丝网的选择各不相同,丝网厚薄、目数等决定油墨量。在选择丝网时注意以下几点:除丝网的材质外,丝网张力需大于15~20N/cm;丝网越薄,解像力越好;大解像力丝线宽度不小于开孔+丝径。
感光材料

感光材料的好坏直接影响着网版制作的好坏,为保证制版质量,对丝印制版感光材料要求:较高的感光度,适当的感光光谱范围,一般为感紫外光,波长范围在300~400nm之间:分辨力高;版膜与丝网的黏结力好

,版膜要有较高的强度和一定的弹性,用水系溶剂显影、脱脂方便;能储存,试用期长

UV固化的油墨的选用

丝网印刷中油墨的选择与使用也至关重要。油墨与承印物要匹配,否则,将会导致油墨的脱落、印迹不清,影响印刷的质量,严重的甚至不上墨,致使印刷失败。匹配是指如果承印物为塑料类,并且有极性,选

用UV固化的油墨也应有相应的极性,如选用高密度、坚硬光滑的承印物,相应的油墨具有很强的吸附性与渗透力;选用吸水性强的承印物,使用的油墨应具有定稠度;户外广告的油墨具备耐晒、耐水的特性

油墨的选用除了考虑油墨与承印物的匹配与适应性外,还要考虑油墨的性能,主要包括流动度、黏度、细度、干燥性和拉丝性。流动度小的油墨会导致印迹线条易断墨,流动度大的油墨则会致使印迹易扩大

;黏度过低也会导致印迹扩大,而黏度过高,油墨不易通过丝网版转印至承印物表面,这就造成印迹残缺从而影响印刷质量;油墨的细度要根据网版的目数进行选择,细度太大会导致糊版现象,使图文模糊,丝印UV固化的油墨的细度一般选用在15°~45之间;对于油墨干燥性的要求是干燥得越快越好,但在工作温度过高时易造成糊版现象;油墨」的拉丝会使网版和承印物粘脏,严重者会阻碍印刷的正常运行,因此在

长时间和高温条件下要求油墨具有不出现拉丝的性能。