磁性印刷UV固化所用的承印物基材和磁性膜如图所示。磁性印刷油墨中颜料的磁性、磁性颜料的含量、磁性膜厚度等影响磁性记录层的特性。

1、磁性膜

磁性膜由磁性UV固化油墨构成。磁性膜干燥后的厚度以10~20gm为宜,故印刷时的墨层厚度则需要100μm左右,因此,磁性膜一般采用丝网印刷或照相凹印制作而成。为提高磁性膜表面的平滑度和耐摩擦性,印刷后可用合成树脂进行表面上光处理,上光层的厚度为2~3μm。

2、磁性UV固化油墨

磁性UV固化油墨的基本构成与一般油墨相同,即主要由颜料和连结料等组成,但是,磁性油墨所用的颜料不是色素,而是强磁性材料。磁性材料是指将其一插入磁场中就被磁化,去掉磁场也能残留下磁化值的磁性材料。磁化前油墨本身没有磁性,之所以具有磁性,是因为油墨配方中所用的颜料在经过磁场处理后具有保留磁性的能力。

作为磁性油墨的颜料大多是铁素体。铁素体是指其一般式用XO-Fe2O3表示的无机化合物,其中X为二价的金属离子,根据X的种类不同有锰铁素体、铁铁素体、铜-铁素体等。

①各微胶囊应单独存在,不可黏结成块。

②胶囊壁要充分硬化。

③选用的胶囊壁壳体材料不易腐败。

④粒径分布尽量均匀一致。

液晶经微胶囊化后,应选择合适的黏合剂或树脂作为液晶微胶囊的载体,配制成UV固化油墨这类黏合剂或树脂应具有。

①对液晶微胶囊影响要小,如透明度。

②配制成UV固化油墨后要符合印刷要求,要具备油墨的特征。

③具有一定的流动性,并使微胶囊能长期悬浮在载体中而成一种胶体,不分层,以利长期保存。

常用于液晶微胶囊作为载体的材料有:聚乙烯醇树脂、丙烯酸共聚物、乙烯系聚合物乳剂及合成橡胶系乳剂等。配制油墨时,液晶微胶囊在连结料中的比例应控制在40%~60%之间为宜。如果配制比例越高虽然液晶微胶囊的变色越灵敏,颜色也鲜艳,但印刷适性变差;配制比例越低,液晶微胶囊的呈色效果不理想,达不到印刷的要求。