其他柔性版的制作

其他柔性版的制作
1.橡胶版的制作
(1)手工雕刻橡胶版的制作过程制作过程如下:

具体操作是:先用铅笔在描图纸上勾出图样,把图样原图转拓在橡胶版材上,用刻刀刻制成版。这种方法最简单,多用于瓦楞纸箱或纸袋的文字或简单图案的印刷。
(2)复制橡胶版用天然或合成橡胶,经过加压成型制成橡胶版,制作过程如下: 具体操作是:①画制设计底样;②用无粉腐蚀法晒制铜或锌金属凸版;③用压型机压制凹形纸模版,即在金属铜(锌)凸版面撒布或涂布脱膜剂后与纸型贴合,推入压型机加热加压制取凹形纸模版;④通过凹形纸模版压制橡胶版,具体方法是,加热加压后,未加硫的橡胶版即软化,被压进模板里,连续加热、加压、加硫,橡胶被硫化变硬后揭下橡胶版;⑤加工橡胶版,即用研磨机研磨橡胶版背面,以保证印版的精度。
2.雕刻版的制作
(1)激光雕刻橡皮版20世纪90年代,激光技术广泛用于印刷领域,用激光雕刻陶瓷网纹辊亦是柔性版印刷的一个新突破。国际上已使用激光技术雕刻橡皮版,来替代感光树脂版。它不仅可以减少感光树脂版腐蚀时所产生的污染,并且可以做成衬套,大大简化了贴版时间,还解决了印版接头的难点。此外,通过扫描原稿,用图像信号控制激光束直接在橡皮滚筒上雕刻制成无缝版,制作工艺简单,其再现性能较好,可以印刷如壁纸等连接图像的印刷品。激光雕刻橡皮版的工艺流程如下: (2)激光直接制版柔版直接制版机的推出使图像直接曝光到柔版。通过柔版直接制版机制版,网点扩大值变小了,可印刷网点更小且容易控制。另外,调频网屏的应用,大大地促进了柔印的质量,并使其优势变得更加明显。
无软片制版工艺意味着所有印前都是数字化的流程,客户提供的软片将作为原稿通过特殊的扫描仪进行扫描和数字化处理。另外,包装设计完成计算机组版后需要进行陷印处理、数字式拷贝,而且需要在数字打样机上打样,以确认其最终效果。曝光后的版材将最终用以印刷。由于这些印版要比传统的制版软片价格费高很多,为了避免版材的浪费,必须以低成本的打样来对图像效果进行确认。数字化工艺流程成功的关键很大程度上依赖于精确的数字打样机。
激光直接制版机(以下简称CDI)将图像输出到 Cyrul DPS/DPH光敏聚合版上。这种版材的表面附涂一层感光合成碳膜,以代替传统工艺中的负片,将成像载体直接合成入版材之中。与胶片相比, Cyrul DPS/DPH柔版曝光的图像更清晰,网点的边缘轮廓更加陡峭。曝光前,柔版被安置在快速转动的滚筒上,激光头沿着滚筒方向移动进行曝光。整个滚筒由轻碳纤维材料制成,可更换版辊。
柔印激光直接制版的工艺如下: ①装版真空吸气装置启动时,将版材安置在滚筒上,滚筒转动,吸气装置将版材吸附在滚筒上。版材的连接处用胶黏带密封以达到真空,然后将机盖盖上开始曝光。
②数字成像版材被密封在达到真空状态后,滚筒转动并开始曝光,即CDI激光通过合成膜成像,激光灼烧形成的烟雾与微粒由真空净化装置进行净化。合成膜下是传统的光敏聚合物,它只在UV激光激活下进行反应。红外激光并不对数字柔印版材有任何的作用它的最终目的是造成局部高能量,使合成膜消失后不留任何痕迹。最终的图像经过合成膜被激光灼烧、击穿后,光敏聚合物表面不留下任何物体,从而极为清晰。
③背部曝光曝光后的版材进行背部曝光。激光从版材的背部开始对单聚体进行逐渐曝光。单聚体见光聚合,进而向版材的正面反应,曝光的时间决定了最终版材的厚度这是一个非常关键的因素,因为版材的厚度将在印刷中直接影响到图像的网点扩大及网点扩大补偿。
④主曝光UV光通过合成膜上已被洞穿的开口处,对其下层的光敏聚合物进行直接曝光(没有任何散射或漫反射),因此,网点的边缘更加陡峭、清晰。
⑤冲洗数字式柔版冲洗过程与传统的工艺一样,未被灼烧的合成膜与残存的光敏聚合物被溶解。
⑥其他处理包括:干燥过程,将版材上的溶剂残余物去除;后曝光,进行大剂量UV曝光,光聚合反应将残余光敏聚合物硬化,降低版材的黏度;最终完成阶段蒸发溶剂残余物,从而维持版材的正常尺寸,然后上机印刷。
通常,硬度低的厚版材印刷质量差且压印力大,特别是在印刷瓦楞纸板时,太大压力容易压坏纸板,降低纸板强度。因此,固体版材的发展趋于薄型,硬度也相应变大。薄版在版后变形极小,减少了图像的凸起高度,在一定程度上增加了图像的稳定性和复制的宽容度,印版定位也更为稳定。数字感光树脂版是一种新型的、更薄的用于柔性版印刷的版材。其表面的黑色保护层能被CTP设备所发射出来的激光烧蚀掉,它在不同的气候条件下具有十分稳定的使用性能。CTP直接制版有着印版质量高、速度快、节省人力等多方面的优势但投入较多,技术要求较高。