凹版的间接制版工艺

1.碳素纸过版将阳图片在碳素纸上晒得的图案移到印版滚筒表面上的过程,称为碳素纸过版。过版方法有干式转移和湿式转移两种。
①干式转移法首先用碳酸镁、盐酸清洗滚筒;然后将碳素纸涂有胶层的表面对着印版滚筒表面,在碳素纸与版面之间用24℃的蒸馏水喷洒,当滚筒以一定的速度转动时,在上面的橡胶辊的压力作用下,碳素纸紧贴在印版滚筒表面上。这一工作是在专用过版机上进行。
②湿式转移法是将晒制好的碳素纸放入水槽内浸润,然后贴在印版滚筒表面上,由于水的作用,碳素纸的胶膜要发生膨胀,其结果会使图像变形而影响质量。现一般不采用此法。
2.显影将贴着碳素纸的滚筒,置于32~45℃的热水槽中,轻轻旋转,进行显影处理,使胶膜大量吸收水分,未感光的胶膜全被溶解,只留下硬化的感光胶层。显影一般约为15min,滚筒表面形成了厚薄不同的抗蚀膜。显影完毕后,降低滚筒温度,然后喷洒酒精,用热风使其干燥。
3.涂防蚀剂在印版滚筒不需要腐蚀的部分,用耐腐蚀的沥青漆涂抹好,以保护起来而不被腐蚀。
4.腐蚀腐蚀是保证印版质量的关键工序,俗称烂版。其过程是让氯化铁溶液透过硬的抗蚀胶膜使铜外层溶解。腐蚀中,铜和氯化铁的化学反应为

腐蚀过程可分为三步进行:胶膜膨胀→氯化铁渗透→化学腐蚀。腐蚀开始时,胶膜在氯化铁溶液的影响下膨胀,然后氯化铁溶液透过胶膜层而深人印版铜表面,与铜层发生化学反应。胶膜层厚,透过的氯化铁溶液相对少,对铜层腐蚀深度浅;胶膜层薄,透过的氯化铁溶液相对多,对铜层腐蚀深度深,从而形成与胶膜厚度相对应的深浅不等的凹坑,表现出图像连续调的层次,除此之外,氯化铁溶液的浓度、腐蚀液的温度和胶膜层的温度等,都会影响腐蚀的速度,在腐蚀中应严格控制。因此腐蚀过程中,被腐蚀滚筒放置在腐蚀机的架子上边缓缓转动,一边向滚筒上的胶膜浇泼腐蚀液,直至达到要求为止。
5.清理腐蚀完成后,立即用清水清洗滚筒,再用汽油或苯拭去滚筒稀盐酸溶液冲洗干净。涂抹碳酸镁,检查印版有无疵痕,若有可用刀补刻修正,检查合格后,再用水冲洗干净,晾干后用毛毡保护版面
6.打样在打样车间用新制印版滚筒进行试印。将试印样张与原稿对照检查,看有无差错。经打样检查合格的印版滚筒方可上机印刷
7.镀铬为了进一步提高凹版滚筒的耐印力,经打样合格后的滚筒表面,要进行镀铬以增强版面硬度
照相凹版制版法,是一种传统制版方法,工艺成熟,印品层次丰富,美术效果好。但是制作印版滚筒的周期长,生产速度慢,印版的腐蚀结果难以掌握和预测,操作工人技术等级要求高等,影响这一制版方法的推广。