UVLED干燥固化装置

凹版印刷的承印材料很大部分为塑料薄膜,其表面无吸收性,同时凹版印刷机的印刷速度很快,最高可达650m/min。为使油墨能迅速干燥,装有UVLED干燥固化装置。凹印油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发,当溶剂从色料、固体连结料中彻底逸出时意味着油墨完全干燥。UVLED干燥固化装置的作用就是加速溶剂的挥发,为印刷的每一步骤提供便利。
凹印机中的UVLED干燥固化装置,常见有红外线干燥、电热干燥、蒸汽干燥等。无论是哪种干燥方式,都要注意控制干燥温度,大多数承印材料的温度控制在60℃。温度过高,对纸张造成含湿量下降,机械强度下降,对塑料薄膜造成变形,导致套印不准。温度过低,油墨干燥不够彻底,产生反粘和背面沾脏。

印刷色组间、最后一色与收卷装置之间均设有UVLED干燥固化装置,分别称为色间UVLED干燥固化装置和终UVLED干燥固化装置(顶桥UVLED干燥固化装置)。色间UVLED干燥固化装置的作用,是保证承印材料进入下一印刷色组前,前色油墨尽可能固化而非固着;顶桥UVLED干燥固化装置的作用,是保证承印材料在复卷或分切堆叠前,所用色墨完全干燥,尽可能排除油墨中溶剂,以免产生粘连。 传动系统
传动系统把电动机的动力通过各种传动机构分配到凹版印刷机的各个部分,确保它们协调完成各种运动。在这些运动中,印版滚筒与压印滚筒的旋转运动是主运动,其余机构的运动是配合主运动的运动,为辅助运动。
现在的凹印机多采用有轴传动,即机器的动力来源于主电动机,经皮带、齿轮、蜗轮蜗杆、链轮链条等传动部件将动力传递、分配给各机构,保证它们运转中的配合关系,而在某些装置上设有独立电机驱动,用以辅助机器完成整体工作,如牵引装置等。
新推出的无轴传动印刷机,在每个印刷单元都有独立电机驱动,各电机间由专门控制系统进行平衡和跟踪,各印刷单元在压印过程中实现纵向套准,横向套准依靠步进电机来完成,无需套准补偿辊装置。